数字化转型下的精益生产，中小型制造企业如何智在必得

精益生产：数字化转型的核心驱动力

精益生产或精益管理在企业中通常涉及手段和现场改善。然而，我认为精益生产管理理念的视野可以进一步拓展，尤其是结合数字化转型。数字化业务管控系统如何体现精益，这是今天我要分析的四个方面之一。

在数字化、大数据、云计算和智能AI的推动下，传统制造型企业正逐渐向数字化智能制造转型。这一转型的最终目标是实现精益生产。如何有效地管理生产、如何实现精益生产，一直是制造型企业发展的核心问题。

在进行数字化改造时，中小型工厂需要充分考虑挑战和机遇，通过克服挑战，充分利用机遇，提高生产效率、降低成本、提升产品品质，从而在激烈的市场竞争中获得优势。

从设备的监测到设备的维保，ALSI生产设备智能管理方案全面推行数字化精益生产，帮助中小型制造企业将精益生产落地。ALSI生产设备智能管理方案将老旧设备“智能化”，从而更快速、更便捷地提高生产效益，最终实现精益生产转型。

盘古信息IMS MES作为一种集成了生产调度、设备管理、质量控制、物料追踪等多种功能的信息系统，成为制造企业实现精益生产的重要抓手。盘古信息作为国内领先的智能制造系统集成解决方案服务商，始终致力于为制造企业提供好用、易用、实用的数字化转型利器。

精益数字化加速了企业智能化转型步伐，有望成为未来智能制造发展的新方向之一。德沃克智造是一套以精益管理为核心的离散制造数字化系统，采用新的技术路线，围绕现场、现物、现实，以双模驱动为基础，对生产进行智能化管理。

在数字化浪潮中，我们可以用新的方法即驾驭精益的数字化变革。在精益视角下智能制造或精益视角下的数字化，是今天我们要研讨的内容。

数字化转型下的精益生产，要解决的是中小型制造企业设备老旧、型号不一、品牌不一情况下导致的设备无法相互连接问题。ALSI设备状态监视系统能够兼容90%以上老旧设备，通过创新专利技术打造的智能数据采集器TS-10，能够从设备外部获取数据，成本仅为PLC的三分之一。

为了帮助国内企业走好精益生产之路，ALSI以30年经验，结合国内中小型制造企业实际生产需求，推出了ALSI生产设备智能管理方案。这一方案针对目前国内企业存在的痛点而生，致力于解决老旧设备无法互通互联问题，高效处理设备故障、维修、保养等问题。

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尽管精益起源于制造业，但其核心宗旨可以在任何领域应用，并已在许多企业中以多种方式进行了应用。精益原则通过强调降低成本、消除废料和根据客户需求推动生产流程而在提高组织效率方面发挥了重要作用。

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